Новые технологии в строительстве домов

Новые технологии в строительстве домов позволяют ускорить процесс подготовки материала к строительству и монтажу любых объектов. Чем новее технологии, тем качественнее, надежнее и экономичнее строить дома, бани и другие деревянные конструкции. Все основные элементы дома изготавливаются на собственном производстве, позволяющем организовать процесс переработки древесины от сырого бревна до готового продукта. Технологические линии оборудованы новейшими деревообрабатывающими станками российского и зарубежного производства, за счет чего достигается высокое качество изготавливаемого материала.

Благодаря использованию новых технологий и современных специализированных программ компьютерного проектирования все этапы производственного процесса (от эскизного проекта до сборки комплекта дома) тесно связаны между собой и осуществляются по единой технической документации.

В поисках эффективного решения новых технологий в строительстве домов специалисты предприятия разработали и запатентовали новый конструктивный брусовой элемент - утепленный клееный брус.

Этот стеновой элемент по форме не отличается от традиционного монолитного или клееного бруса. Конструктивно он представляет собой предварительно сформированный жесткий каркас, залитый внутри пенополиуретаном, т.е. сразу сочетает в себе два широко применяемых в строительстве материала: дерево и утеплитель.

Для изготовления утепленного бруса заготавливается и сортируется зимний лес определенного диаметра, из которого формируются заготовки необходимого размера. Полученные заготовки стандартного сечения подвергаются принудительной камерной сушке до достижения показателя влажности в диапазоне 10-12%.

После того, как заготовки высохли, их обрабатывают с высочайшей точностью на специальных станках, где они превращаются в полуфабрикаты ламелей и вставок заданных размеров. Необходимо отметить, что полуфабрикаты ламелей могут быть выполнены как из монолитных, так и из клееных и (или) срощенных деталей.

Каркас бруса собирается из двух боковых деревянных ламелей с равномерно расположенными по всей длине каркаса поперечными деревянными вставками. Вставки механически закреплены к ламелям прочным соединением типа "ласточкин хвост". После этого полуфабрикат бруса поступает на участок заливки. Пространство каркаса между ламелями заполняется пенополиуретаном. Заливка осуществляется автоматически с помощью установки отечественного производства в комплекте с заливочной головкой.

Пенополиуретан представляет собой готовую к переработке жидкую смесь, поставляемую в виде двухкомпонентной системы с чрезвычайно высокой адгезией, в том числе, к деревянным конструкциям. Толщина его слоя определяется на основе теплотехнического расчета. В частности, для средней полосы России соответствие требованиям СниП достигается уже при толщине слоя 57 мм. Материал не содержит озоноопасных хлорторуглеродных вспенивателей; соответствует требованиям по горючести. Он обладает высокой химической стойкостью, не подвержен гниению и воздействию грызунов, является экологически безопасным материалом.

После того, как получена заготовка утепленного бруса, производится ее профилирование на четырехсторонних станках. Получающиеся при этом сочленения совмещаются абсолютно плотно, в результате чего в них не проникает влага, они не продуваются и не промерзают. После придания брусу профиля он торцуется в размер - с высокой точностью нарезается на элементы необходимого размера, после чего на специальных чашкорезных станках производится "зарезание" венцовых чашек и сверление отверстий под стяжки.

Наша компания производит большой ассортимент разнообразной продукции:

• Клееные щиты - применяемые в мебельном производстве, для изготовления подоконников, лестничных ступеней и т.д. (под заказ).
• Клееный брус - предназначен для изготовления евроокон и использования в строительстве (под заказ).
• Изготовление столярных изделий: евроокна, двери, лестницы, и многие другие изделия.
• Широкий спектр погонажных изделий: вагонка, блок-хаус, имитация бруса, доска пола, наличник, плинтус и многие другие изделия.